Skip to main content

۲۶۴ نفر از همکاران گرامی طی چند ماه در مورد بوتیل استات سوال کردند، البته اکثراً واژه بوتیل استات حک شده بود ولی ۱۶ همکار اطلاعات فنی و چند نفر نیز روش تولید درخواست کردند.

 

بوتیل استات n-Butyl acetate

نام های بوتیل استات:   n-Butyl acetate

BuAc,  n-butylethanoate,  BuOAc,  acetic acid butyl ester

bبوتیل استات یک استر است که از ترکیب اسید استیک با بوتانول به همراه یک کاتالیزور که معمولاً اسید معدنی است و اندکی حرارت تولید می شود معمول ترین روش متد فیشر است، هرچند در مورد تولید نه ما متخصص هستیم و نه از تولیدات ما است و البته شما را به کتب بسیار عالی هم به صورت تئوری و هم برای ساخت پایلوت و کارخانه موجود است و صد البته اینترنت منبع بسیار غنی در این مورد است .

ولی چون سوال شده به صورت مختصر روش تولید را شرح می دهیم، ولی  شما را به مطالعه منابع علمی ارجاع می دهیم.

اولین استری که ما در دبیرستان یاد کرفتیم ترکیب اسید استیک با الکل اتیلیک بود که با شگفتی دیدیم که چگونه بوی الکل از بین رفت و بوی سرکه هم محو شد و در مقابل یک ماده معطر با نام اتیل استات بوجود آمد، البته کاملاً نا پایدار یعنی اگر از نظر شیمیائی شرح دهیم، این ماده مدام بین اسید و الکل و در مقابل استر معطر در حرکت بود که آن هم با کاتالیزر حل شد.

بوتیل استات نیز همانند دیگر استر ها از  اسید استیک و  بوتانول تولید می شود.

این ترکیب استری شدن نه گرما زا است و نه گرنا گیر و اگر این دو را با هم مخلوط کنیم زمان طولانی بین یک اسید-الکل و استر باقی می ماند یعنی چون واکنش آرام انجام می پذیرد و همین رفت و برگشت ادامه دارد برای سرعت بخشیدن به واکنش و ترکیب از کاتالیزر که معمولاً اسید سولفوریک غلیظ است و گرما استفاده می کنیم تا به حالت تعادل استری برسیم.

یک هیدروژن از اسید استیک و یک OH از الکل در ترکیب نیز تشکیل آب می دهد و بدین ترتیب می گوئیم ، اسید استیک + بوتانول <—-> بوتیل استات  + آب تولید خواهد شد.

سوالات در مورد اتیل استات نیز تقریباً مشابه بود که به امید خداوند در این مورد هم مطلب خواهیم داشت.

اطلاعات فنی بتیل استات

فرمول تجربیC6 H12 O2
وزن ملکولی۱۱۶
نقطه جوش  ©۱۲۶
نقطه انجماد  ©۷۳-
وزن مخصوص ۰.۸۷۶
نقطه اشتعال ( کاپ بسته)  ©۲۲
آتش گیری خود به خودی  ©۴۰۷
رسانائی الکتریکی۱.6E-8
خطرات بهداشتی     ( IDLH (PPM ۱۰۰۰۰
آستانه حس بو         (PPM )۱۵
حلالیت در آب           ©۲۵۰.۷
حلالیت آب در بوتانول۱.۳
پارامتر انحلال پذیری۸.۶
دو قطبی (D)۱.۸
قطبیت (آب ۱۰۰)۲۴.۱
ثبات دی الکتریک © ۲۰۱.۸
گرمای نهان               (CAL/MOL/©)۸۵۸۴
حرارت خالص احتراق    (Kcal/gmol)۷۸۴
گرمای ویژه                    (cal/mol/©)۵۸
فشار بحرانی                 (MN/m²)۳.۰۵
دمای بحرانی      (K)۵۷۹
حجم مول۱۳۲.۵
فشار سطح در       (۲۰ ©dyn/cm)۲۵.۱
غلظت مطلق در ۲۵© cp۰.۷۳
ظریب شکست در ۲۵©۱.۳۹۲
پائین ترین حد انفجار (ppm)۱۷۰۰۰
بالا ترین حد انفجار     (ppm)۱۵۰۰۰۰
غلظت بخار در ۲۱© ppm۱۴۲۰۰
تراکم بخار ( نسبی در هوا)۴.۰۳
فشار بخار در ۲۱ © mmHg۱۰.۶
ارزش کائوری بوتانول
زمان تبخیر اگر(  اِتر=۱ باشد )۱۱.۸
ر مان تبخیر اگر (بوتیل استات=۱ باشد)۱.۰



مشخصات فنی سیلامید بتونه،درزگیر،سیلانت عایق الکتریکی

ابر رزین عایق الکتریکی با فیلر میکا دو جزئی رزامید ۳۰۴۰
که بصورت بتونه  (سیل یا درزگیر) سخت  دو جزئی(جزء
A و B) کاتالیستی فرموله شده است

پایه رزین ها

آنومید محفوظ

کلاس حرارتی

تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد کلاس H حرارتی

کلاس سختی

5H برمبنای تست Pencil Range

رنگ لاک

قهوه ای پوششی  (با قابلیت تغییر رنگدان تا سیاه)



مشخصات سیل      (بتونه،درزگیر)

فرمول رزینهای این بتونه (سیل)عیناً بر مبنای ابر رزین های رزامید۲۱۳۷،۲۱۳۸ و ۲۱۳۹ می باشد که برحسب نیاز مصرف کنندگان این ابر رزین ها در ریخته گری وسایل برقی و کپسوله کردن سیم پیچ ها تهیه شده که مورد استقبال قرار گرفته است که در مواردی مانند درز گیری قطعاتی که نباید دارای انعطاف باشند، بتونه کاری فلزات و فلزات رنگین قطعات استیل با رنگ نقره ای (سیلامید ۳۰۴۲) قطعات چدنی و برخی پلیمرها و عموماً در خرابی سطح ریخته گری شده که اصتلاحاً کرم خوردگی حاصل از حباب هوا و ماسه ریخته گری ایجادشده است استفاده می گردد..
این بتونه وسیلانت تنها زمانی استفاده می گردد که خواص محل بتونه کاری یا درز گیری شده با اهمیت است و باید توان مقاومت در مقابل اصطحکاک ، سایش و مقاومت مکانیکی و شیمیایی و الکتریکی را داشته باشد و در صورت نیاز سمباده خور و قابلیت ماشین کاری و پولیش نهایی را نیز داشته باشد.
از سیلامید ۳۰۴۰ اکثراً در درز گیری و بتونه کاری ماشین آلات سنگین و سبک استفاده می گردد.

روش استفاده

با توجه به نوع و مورد مصرف، زمان سختی و کیور، هواخشکی یا کوره خشکی و تنوع فرمول ها که بر مبنای سفارش تولید می گردد، استفاده از مدارک فنی که همزمان با ارسال سفارش تحویل می گردد و روش های مصرف را دقیقاً توضیح می دهد الزامی است.
اما روش مصرف نوع روتین ۳۰۴۰ با فیلر میکا بسیار ساده است در چند بند زیر خلاصه می شود:

  • محیط بتونه کاری یا درز گیری باید عاری از هر گونه آلودگی، مانند غبار، چربی، روغن قالب ، حلال و آب باشد.
  • سیلامید ۳۰۴۰با کاتالیست به مقدار مجاز اعلام شده در مشخصات فنی مخلوط شود (با توجه به غلظت زیاد سیلامید ۳۰۴۰ ، بهتر است دو جزء با کارتک کاملاً مخلوط شود).
  • اکنون ۶۰ دقیقه زمان برای بتونه کاری (درز گیری) وجود دارد (Pot Life)                         این زمان بر مبنای درخواست می تواند بطور قابل ملاحظه ای افزایش یا کاهش یابد.
  • وسیله بتونه کاری شده که محل بتونه باید اندکی (چند میکرون) برجسته تر از سطح اصلی  قطعه باشد، بتونه کاری یا درز گیری شود.
  • پس از مدت دو الی سه ساعت محل بتونه کاری شده کاملاً سخت و آماده سمباده خوری و ماشین کاری و پولیش می باشد (زمان کیور نیز بر مبنای سفارش می تواند از دو الی دوازده ساعت متغیر باشد).
لازم به توضیح است که هرچه لایه بتونه کاری عمق کمتری داشته باشد زمان کیور نیز طولانی تر خواهد بود.

ابر رزینها که بصورت سیل فرموله می گردند بصورت پوششی  با رنگ های متنوع با نام سیلامید۳۰۴۱ تولید و تحویل می گردد.

معرفی چند لاک عایق مشابه

لطفاً جهت دریافت اطلاعات دقیق در رابطه با تولیدات بتونه ها (سیل و درز گیر ) به بخش های راهنما، محصولات و بروشور ۵ مراجعه فرمائید.
سایر سیل ها (بتونه، درز گیر)

  • بتونه های عمومی تک جزئی هواخشک و کوره خشک بانام سیلامید و کد های ۳۰۲۲ و ۳۰۲۳
  • بتونه هایی که بر مبنای رزین های رزامید ۳۱۱۱ الی ۳۱۱۶ فرموله شده اندبا نام سیلامید و کد های س۳۰۲۵ و ۳۰۲۶.
  • بتونه های (سیلها و درزگیر) ابر رزین های دوجزئی با نام سیلامید و کد های ۳۰۴۰ و ۳۰۴۱
  • درز گیر های کاملا انعطاف پذیر و الاستیک که عموماً برای درزگیری مکان های حساس به مواد شیمیائی، حرارت وو نیاز به عایق بودن الکتریکی و مقاوم در مقابل تنش باشند استفاده می شود که دو جزئی بوده و با نام سیلامید و کد های ۳۰۲۹ و ۳۰۳۰ تقدیم می گردند

لازم به توضیح است که بتونه ها با تنوع رنگ تنها بر مبنای سفارش تولید می گردند. 



آیا می دانید

به دلیل افزایش بهای سوخت و بحران های مربوطه و واردات بی رویه کالاهای غیر استاندارد و ایجاد مشکلات عدیده برای صنایع کشورمان شرکت ایرانومیدبه  طراحی و فرمولبندی انواع لاک ها و رزین ها  هوا خشک نموده است که در دمای محیط کارگاهی بمدت ۲۴ ساعت و یا دمای ۵۰ درجه سانتی گراد به مدت یک ساعت کاملا خشک و کیور و آماده مصرف می گردد.



خواص رزامید۲۱۳۸
در زمان خروج از کارخانه

جامد غیر فرار :.۱۲۵۰ گرم /لیتر (حدود و برمبنای فرمول سفارش شده)
نقطه اشتعال : ۱۱۵ درجه سانتی گراد
نحوه نگهداری : رزامید۳۰۴۰ در ظروف در بسته و در انبار استاندارد برای مدت شش ماه در تضمین شرکت ایرانومید می باشد.                                                                                         کلیه تولیدات سفارشی پس از ثبت سفارش و یا انعقاد قرارداد در صورت سکوت قرارداد در مدت یک هفته الی ۱۰ روز تحویل می کردد. تحویل تولیدات درب کارخانه ایرانومید محاسبه قیمت شده است

ملاحظات

اطلاعات و یشنهادات موجود در این مدارک فنی بر پایه آزمایشات و دانسته های ما بوده و به صحت آن معتقدیم اما به مصرف کنندگان توصیه می کنیم آزمایشات خود را بر مبنای اطلاعا داده شده و روش های علمی و مدارک ماشین آلات لاک زنی خود عمل نمایند

کلیه لاک های شرکت ایرانومید دارای مدارک فنی وشناسنامه بوده و در تضمین شرکت می باشد

 

 

 

 

مشخصات فنی متامید۳۰۰۱هواخشک – کوره

نوع محصول    متامید۳۰۰۱    بیتومینه  

ما با بیش از ربع قرن تجربه،پژوهش و مشاهده صنایع مصرف کننده لاک های عایق الکتریکی و تنوع ماشین آلات لاک زنی و مشکلات تعمیر کنندگان محترم و کمبود های مواد اولیه سبز و  سالم در کشور و در نظر گرفتن محدودیت های مصرف کننده:
لاک های متامید۳۰۰۱  بیتومینه هواخشک و کوره را که لاکهای عایق الکتریکی و حفاظتی فلزات می باشد ، ابداع و تقدیم مصرف کننده محرم کردیم کردیم.
پایه رزین  
کلاس حرارتی
کلاس سختی
رنگ
ایرانومید بیتومینه(محفوظ)
کلاس ۱۵۰ درجه سانتی گراد
4H
سیاه
مورد استفاده

زمان خشک شدن و اشباع (کیور)

قدرت چسبندگی

مقاومت حرارتی

در کلیه سیم پیچ ها اعم از روتور، استاتور، ترانس فورمر وکوره های القایی و هرگونه سیم پیچ با ضخامت های متنوع و تسمه های مسی گوشه دار و فلزات رنگین که نیاز به پوشش مقاوم وخصوصاُ حفاظتی در مقابل عوامل الکتریکی، مغناطیسی، مکانیکی، جوی و شیمیائی دارند استفاده می گردد.مقاومت لاکهای متامید ۳۰۰۱ بیتومینه در مقابل آب نمک، بخار آب ، اسیدها و قلیاهای رقیق مخصوصا در شرایط استفاده از وسیله لاک کاری شده در کشتی ها و بنادر از برجستگی های این دو لاک عایق و حفاظتی می باشد.

سرعت بسیار بالای خشک شدن متامید ۳۰۰۱ در هواو شرایط اشباع (کیور) در کوره ۱۱۰ الی۱۶۰درجه سانتی گراد بمدت ۲۰ الی ۶۰ دقیقه  امکان جمع کردن وسیله سیم پیچی شده را پس از یک ساعت میسر می کند.
زمان خشک شدن متامید ۳۰۰۱ بسته به دمای محیط از ۱۰الی۳۰  دقیقه در تابستان تا حداکثر یک ساعت در زمستان می باشد.

چسبندگی بسیار عالی این لاک و مقاومت در مقابل جدا شدن از فلزات به شما اجازه می دهد که از این لاک به عنوان چسب عایق الکتریکی و فلزات برای دوختن سیم پیچ یا بعنوان چسب عایق الکتریکی و حرارتی مقاوم در مقابل عوامل شیمیایی و مکانیکی و فیزیکی برای متصل کردن هر نوع مواد به فلزات استفاده کنید از این لاک حتی برای جلو گیری از عوامل مخرب جوی بر روی فلزات رنگی و غیر رنگی استفاده کنید.

این لاک بعنوان تنها لاک هواخشک و کوره بدون کاتالیست در حرارت های مقطعی تا ۲۴۰ درجه را تحمل می نماید.کلاس حرارتی ۱۵۰ درجه سانتی گراد از خصوصیات بارز این لاک است که برای اولین بار در کشور تولید و تقدیم شما می گردد.
این مقاومت حرارتی شما را قادر می سازد از آن برای عایق کردن تسمه های مسی و برنجی و نقره ای در تابلوهای برق فشار قوی یا کوره های القایی و یا در ترانسفورمر های فشار قوی استفاده نمائید.

روش استفادهروش استفاده از این لاک بسیار ساده و سالم و بی خطر است:
1 درحین استفاده از این لاک نیازی به وسایل حفاظتی نیست
2- تنها وجود هواکش در محیط کار کفایت می نماید
3 -سرعت آتش گیری این لاک در مقابل لاک های زیر پله ای بنزینی  بسیار کم است.
4- در استفاده از این لاک از بیماری هائی مانند سرطان و . . . غیرو بدلیل استفاده از مواد اولیه سالم و سبز مصون هستید .
5- از تمامی روش های لاک زنی مانند روش سنتی استفاده از قلم مو گرفته تا اسپری با هوا(پیستوله) و یا بدون هوا(GUN)و روش های غوطه وری در خلا و فشار و یا غوطه وری عمومی و .. . بدون مشکل  انجام  پذیر است. لاک کوره متامید ۳۰۰۲ را پس از چنه به مدت ۱۰ دقیقه و نبخیر حلال های اضافی درکوره قرار داده و به آرامی و در مدت ۱۵ دقیقه حرارت را به ۱۱۰ الی۱۳۵ درجه برسانید و ۱۵ دقیقه دیگر در همین درجه حفظ کنید. پس از سرد شدن وسیله بلافاسله قابل استفاده است
رقیق کننده
اگر حلال سولوامید  ۱۱۲۴، ۱۱۲۵و ۱۱۲۷ در اختیار نبود از حلال های آروماتیک  استفاده شود.
6- هرگز از حلال های بدون مشخصات و آدرس استفاده نکنید که برخی از آنان شدیدا مضر و بیماری زا هستند
آیا می دانیدبا تاسیسایت عظیم شرکت آنومید که در منطقه بی نظیر است اگر مانند برخی تولید کنندگان زیر پله ای وجدان واخلاق صنعتی خود را زیر پا می گذاشتیم اکنون بزرگترین در منطقه بودیم. سلامت شما و محیط زیستمان و وجدانمان بالا تر از هر ثروتی ارزش دارد
خواص متامید ۳۰۰۱و۳۰۰۲
در زمان خروج از کارخانه
جامد غیر فرار           :<65%
وزن مخصوص           :۰.۹۸۰گرم/سانتی متر مکعب
گرانروی ۲۵ درجه       :۶۰ ثانیه با فورد کاپ ۴
نقطه اشتعال           :۱۱۵ درجه سانتی گراد
نحوه نگهداری          : متامید۳۰۰۱ در ظروف در بسته و در انبار استاندارد برای مدت یک سال در تضمین شرکت ایرانومید می باشد
ملاحظاتاطلاعات و یشنهادات موجود در این مدارک فنی بر پایه آزمایشات و دانسته های ما بوده و به صحت آن معتقدیم اما به مصرف کنندگان توصیه می کنیم آزمایشات خود را بر مبنای اطلاعات داده شده و روش های علمی و مدارک ماشین آلات لاک زنی خود عمل نمایند
تضمینکلیه لاک های شرکت ایرانومید دارای مدارک فنی وشناسنامه بوده و در تضمین شرکت می باشد